Van-e olyan korrózióellenes kezelés, amelyet fel lehet használni a csavarok és a karima csavarok rögzítéséhez, hogy megbirkózzanak a durva környezettel?

Igen, különféle korrózióellenes kezelések állnak rendelkezésre Rögzítse a csavarokat és a karimacsavarokat hogy javítsa tartósságukat durva környezetben. Ezeket a kezeléseket úgy tervezték, hogy megvédjék a csavarokat olyan tényezőktől, mint a páratartalom, a só, a vegyi anyagok és a szélsőséges hőmérsékletek, biztosítva a hosszabb élettartamot.

A csavarokat az olvadt cinkbe merítik, amely vastag cinkbevonatot képez, amely akadályként szolgál a nedvesség és a levegő ellen. Kihúzó korrózióállóság, különösen a kültéri és a tengeri alkalmazásokhoz; tartós és tartós. A vékony bevonat befolyásolhatja a szál pontosságát; A magas hőmérsékletű expozíció miatt a bevonat oxidálódhat.

A vékonyabb cinkréteget a csavar felületére galvanizálják, ami pontosabb, akár bevonatot eredményez. A vékonyabb bevonat megtartja a szál pontosságát és a sima befejezést. A kevés korrózióállóság a forró horganyzáshoz képest; Nem ideális a hosszan tartó kültéri expozícióhoz.

Egy cink-króm-kompozit bevonat, amelyet merítési és sütési folyamaton keresztül alkalmaznak, vékony, sűrű akadályt teremtve. Korrózióállóság, különösen a tengeri és kémiai környezetben; Környezetbarát, mivel nem tartalmaz nehézfémeket. Helyesen, korlátozott színválasztékot és kevésbé vizuálisan vonzó más bevonatokhoz képest.

A PTFE-t, a fluoropolimert alkalmazzák a csavar felületére, sima, vízálló réteggel biztosítva. Készen áll a vegyi anyagokkal, savakkal és sókkal szemben; alacsony súrlódás, csökkentve a kopást a telepítés során. A fizikai kopás elleni ellenállás; Elsősorban a kémiai expozícióhoz, nem pedig a nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.

A csavar kémiai kezelésen megy keresztül, hogy fekete -oxidréteget hozzon létre a felületén. A fájlok mérsékelt rozsdamentességet, különösen ellenőrzött környezetben; vizuálisan vonzó és javítja a csavar tapadását. Kiváló korrózióállóság más módszerekhez képest, inkább a beltéri vagy alacsony humiiditási környezethez.

Egy kémiai reakción keresztül foszfátbevonat alakul ki, amely olyan réteget biztosít, amely javítja az olajok és más bevonatok tapadását. gyakran alaprétegként használják más bevonatok javítására. Kiváló önálló korrózióállóság; A legmegfelelőbb enyhe környezethez vagy egy rétegezett kezelés részeként.

A nanorészecskéket egy vékony, erős védőfilm létrehozására használják a csavar felületén. Kiválóan ellenálló víz, olaj és por; fenntartja a csavar pontosságát a bevonat vékonysága miatt. Legyedi költségek, összetett technológia; Elsősorban a szélsőséges korrózióigényekkel rendelkező környezetekben használják.

A kerámia alapú anyagokat alkalmazzák a csavarra, majd kikeményítik, kemény, kémiai ellenálló felületet képezve. Kiegészítő kémiai és magas hőmérsékletű ellenállás; Ideális az olaj-, gáz- és petrolkémiai ipar számára. Fragilitás az ütközés alatt, így nem megfelelő a fizikai stressznek vagy ütésnek kitett csavarokhoz.

A polimer anyagokat permetezik vagy mártják, hogy korrózióálló filmet hozzanak létre a csavar körül. Kiválóan hatékonyan védik a sót és a vegyi anyagokat; rugalmas és tengeri vagy parti alkalmazásokhoz alkalmas. Korlátozott hőmérsékleti ellenállás; A polimer bevonatok az idő múlásával lebomlanak nagy hőmérsékleten.

A csavarokat egy áldozati fém anódhoz (például magnézium vagy cink) csatlakoztatják, amely maga a csavar helyett korrodálódik. Aktívan védi a korróziót.

A megfelelő kezelés kiválasztása a konkrét környezeti kihívásoktól függ, mint például a vegyi anyagoknak, a sós víznek, a hőmérsékleti szélsőségeknek és a szükséges tartósságnak. Sok esetben ezeknek a módszereknek a kombinációja, például a foszfáció egy polimer fedőréteggel, fokozott védelmet nyújthat az összetett körülményekhez igazítva.