Hogyan működik az olajcső-csövek felületi kezelése és korrózióellenes hatása különböző anyagokra?

A különféle anyagok szempontjából a felszíni kezelési és a korrózióellenes hatások Olajcső -csavarok szignifikánsan különböznek egymástól. A közös felületkezelési módszerek közé tartozik a galvanizálás, a foszfáció, a bevonat (például a poliuretán bevonat), az galvanizálás, a permetezés stb. A különböző anyagok korrózióállósága az összetételüktől, a felszíni kezelési technológiától és a felhasználási környezettől függ.

A galvanizálás gyakori korrózióellenes kezelés, különösen a szénacél esetében. Ha a csavar felületét egy cinkréteggel borítja, hatékonyan javíthatja korrózióállóságát, különösen nedves vagy sós környezetben. A meleg-dip horgaizálás általában erősebb korróziógátló hatást gyakorol, mint az elektro-galvanizálás. A foszfatáció növeli a fémfelületek korrózióállóságát és javítja a csavarok tapadását más bevonatokhoz, például festékhez vagy kenőanyagokhoz. A poliuretán bevonat vagy az epoxi -bevonat használata javíthatja a csövek csavarok korrózióállóságát, és alkalmas durva munkakörnyezetekhez.

Maga az acél hajlamos a korrózióra, különösen akkor, ha nedvesség vagy vegyi anyagok vannak kitéve. A felületkezelés jelentősen javíthatja az acél korrózióállóságát, de a hosszú távú használathoz továbbra is rendszeres ellenőrzésekre van szükség.

A rozsdamentes acél csavarok gyakran mechanikusan csiszolnak vagy elektrolitikusan políroznak, hogy sima felületet teremtsenek, ezáltal javítva a korrózióállóságot, különösen a kloridokkal szembeni jobb korrózióállóságot (például a tengervíz). A felületi keménység és a korrózióállóság fokozódik a nitrogén magas hőmérsékleten történő bevezetésével, így alkalmassá teszi a rendkívül nagy kopásállóságot és a korrózióállóságot igénylő alkalmazásokhoz.

Maga a rozsdamentes acél természetes korróziógátló képességekkel rendelkezik, különösen a nagy ötvözött rozsdamentes acél (például a 316-os típusú), amely kiváló korrózióállósággal rendelkezik a sós víz és a savas környezet ellen. Ezért sok ipari alkalmazásban a rozsdamentes acél a választott anyag a magas korrózióvédelmi követelményekkel rendelkező olajcsövekhez.

A rézötvözetek természetesen oxidréteget (például patinát) képeznek, amikor levegőnek vannak kitéve, ami hatékonyan megakadályozhatja a további korrózióval. Időnként a rézcsavarokat védőfóliával borítják, hogy javítsák a korrózióállóságukat. A réz- és rézötvözet anyagok maguk is erős korrózióállósággal rendelkeznek, különösen a tengervíz vagy a sós környezetben. Néhány savas környezetben azonban a réz korrodálódhat.

Az eloxálás az alumínium anyagok általánosan használt felületkezelési módszer. Erős alumínium -oxid -fóliát képez az alumínium felületén elektrokémiai reakción keresztül, ami jelentősen javítja a korrózióállóságot, különösen nedves vagy savas környezetben. Az alumíniumötvözetek bevonás (például permetezés vagy elektrosztatikus permetezés) révén javíthatják a korrózióállóságot, különösen a védőfóliát, amely ellenáll a külső oxidációnak. Az alumínium jó korrózióállósággal rendelkezik, de a rozsdamentes acélhoz képest kevésbé rezisztens a korróziónak bizonyos szélsőséges környezetekben (például a nagy sótartalmú környezetben). Az eloxálás és a bevonat azonban jelentősen javíthatja korrózióállóságát.

A titán rendkívül ellenáll a korróziónak, különösen a tengervíz vagy a magas hőmérsékleten. Maga a titán természetesen passziváló oxidfilmet alkot a levegőben, így kiváló korrózióállóságot eredményez. A teljesítmény javítása érdekében néha a felületi passzivációt vagy az eloxizációt hajtják végre. A titán rendkívül magas korrózióállósággal rendelkezik, és különösen alkalmas szélsőséges környezetben való felhasználásra, például kémiai reakció edények, tengeri környezet stb.

A csövek csavarjainak speciális alkalmazásához az anyagválasztást a munkakörnyezet, a költségek és a tartóssági követelmények alapján kell meghatározni. Ha a munkakörnyezet nagyon korrozív táptalajt vagy magas sótörést foglal magában, akkor a rozsdamentes acél és a titánötvözetek lehetnek a legjobb választás