Milyen hatással van a felszíni kezelés a hatszögletű fejcsavarok korrózióállóságára?

A korrózióvédelem Hatszögletű fejcsavarok Fontos hatása van, különösen akkor, ha a csavarokat olyan durva környezetnek teszik ki, mint például a nedvesség, a só spray vagy a vegyi anyagok.

A cink -bevonat az egyik leggyakoribb felszíni kezelés, amely védelmet nyújt egy vékony cinkréteg galvanizálásával a csavar felületén. A cink egy áldozati anódos anyag, amely elsősorban korrodálódik, megvédve a mögöttes acélt a rozsdásodástól. Ez a kezelés olcsó és alacsony vagy mérsékelt korróziókörnyezethez alkalmas.

A cinkbevonat mérsékelt korrózióvédelmet biztosít, és alkalmas olyan környezetekhez, ahol alkalmanként érintkezik a nedvességtartalom, de védelme korlátozott a nagyon korrozív környezetben (például só spray -környezetben). A vékony cinkréteget a súrlódás vagy a külső ütés könnyen elhasználhatja, és miután a bevonat megsérül, az alap acél ki van téve és érzékeny a rozsdara.

A forró dip-horgaizálás olyan folyamat, amelyben a csavart az olvadt cinkbe merítik, és sokkal vastagabb cinkréteget képeznek, mint az galvanizálás. Ez a vastag cinkréteg hosszú ideig tartós korrózióvédelmet biztosít, különösen a kültéri, párás vagy só spray -környezetben.

A vastagabb cinkréteg miatt a forró dip-galvanizáló kiváló korrózióállóságot mutat kültéri vagy tengeri környezetben. Képes ellenállni a hosszan tartó expozíciónak és a kemény környezeti feltételeknek. A vastagabb bevonatok befolyásolhatják a szálak illesztését és a toleranciákat, és viszonylag rossz felületet biztosíthatnak.

A foszfáció egy olyan folyamat, amely a csavar felületét vékony foszfát bevonattal fedi le, általában zsírral vagy festékkel kombinálva. A foszfátréteg porózus, amely megtarthatja a kenőanyagokat, javíthatja a korrózió és a kopásállóság.

A foszfáció önmagában korlátozott korrózióvédelmet biztosít, de ha zsírral vagy festékkel kombinálva megfelelő védelmet nyújthat mérsékelten korrozív környezetben. Nagyon korrozív környezetben, mint például a magas páratartalom vagy a kémiai expozíció, a foszfatáció nem biztosítja ugyanolyan korrózióvédelmet, mint más vastag bevonattal.

A Dacromet bevonat egy vízalapú bevonat, amely cink- és alumíniumpehelyeket tartalmaz, amelyek kiváló korrózióvédelemmel rendelkeznek, különösen alkalmasak só spray-környezetekhez és ipari környezetekhez. A bevonat megakadályozza a korróziót a cink és az alumínium pehely által képződött fizikai gáton keresztül, amely hosszú távú védelmet nyújt, még akkor is, ha karcolások fordulnak elő.

A Dacromet bevonat kiváló korrózióvédelmet biztosít, különösen a tengeri, kémiai és magas páratartalomban. Ez is ellenáll a magas hőmérsékleteknek, és nem könnyű bomni vagy meghibásodni. A költség viszonylag magas, és általában olyan kulcsfontosságú részekben használják, amelyek hosszú távú korrózióállóságot igényelnek.

A fekete -oxid egy kémiai átalakító bevonat, amely fekete -oxidfilmet képez a csavar felületén. Noha ennek a bevonatnak bizonyos fokú korrózióállósága van, elsősorban esztétikai megjelenés és védelem biztosítása érdekében használják alacsony korrózió környezetben.

Beltéri környezethez alkalmas, a korrózióállóság viszonylag alacsony, és általában zsírokkal vagy más bevonatokkal kombinálják a védelmi teljesítmény javítása érdekében. Nem alkalmas nagy korrózió- vagy kültéri környezetre.

A különböző környezeti feltételek közvetlen hatással vannak a csavarfelszíni kezelés hatására. Például a tengeri vagy a magas humiiditási környezetben a só spray felgyorsítja a kezeletlen vagy nem megfelelően kezelt csavarok korrózióját. Ilyen környezetben a forró horganyzás vagy a dacromet bevonat biztosíthatja a legjobb védelmet. Száraz beltéri környezetben a viszonylag egyszerű cink -galvanizálás vagy foszfáció megfelelhet a korrózióvédelmi követelményeknek.

A felszíni kezelés kulcsfontosságú mérőszám a hatszögletű csavarok korrózióállóságának javításához. A felhasználási környezettől függően a megfelelő felszíni kezelési folyamat kiválasztása (például a cink-galvanizálás, a forró horganyzás, a Dacromet bevonat stb.) Hatékonyan meghosszabbíthatja a csavar szerviz élettartamát, és biztosíthatja a szerkezet biztonságát és megbízhatóságát. $ $ $ $ $ $ $ $