Hogyan befolyásolja a felületkezelési folyamat a hatszögletű fejcsavarok korrózióállóságát?

A felületi kezelési folyamat jelentős hatással van a korrózióállóságra hatszögletű fejcsavarok , elsősorban annak megakadályozására, hogy a csavarok kémiai reakciók, nedvesség, só és egyéb tényezők miatt korrodálódjanak vagy rozsdásodjanak a felhasználási környezetben. A különféle felületkezelési folyamatok eltérő hatással lesznek a csavarok korrózióállóságára. Az alábbiakban részletesen elemezzük, hogy számos közös felszíni kezelési folyamat hogyan befolyásolja a hatszögletű fejcsavarok korrózióállóságát:

1. Valalizálás (például cinkszél, nikkel -bevonat)
GalVanizálás: A galvanizáló cink a hatszögfejű csavarok gyakori korrózióellenes folyamata, különösen a párás vagy korrozív környezetnek kitett alkalmakra. A cinkbevonat hatékonyan megakadályozhatja a csavartestet, hogy érintkezzen a külső környezettel, ezáltal elkerülve a vas alapú anyagok oxidációját. A forró horganyzás jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a galvanizáló cink, és alkalmas súlyosabb környezethez, például tengeri vagy kémiai környezethez.

Valalikelizáló nikkel: Az galvanizáló nikkel szintén gyakran használt felületkezelési módszer. A nikkelréteg erős korrózióállóságot biztosíthat, különösen savas vagy lúgos környezetben. A nikkel -bevonat nagy keménységgel rendelkezik, és hatékonyan javíthatja a csavar kopási ellenállását. Ezenkívül a nikkel -bevonat jó hőállósággal rendelkezik, és alkalmas magas hőmérsékletű környezetre.

2. Forró horganyzás
A forró dip-horgaizálás úgy történik, hogy a hatszögfejű csavart az olvadt cinkbe merítik, hogy fém összetett réteget képezzenek a csavar felületével. Ez a folyamat vastagabb és erősebb korrózióellenes réteget biztosít, mint az elektrogalvánizálás. A forró dip-horgaizálás korrózióellenes hatása általában évekig tart, és különösen alkalmas szabadban vagy durva környezetben történő felhasználásra (például a tengerpart és a nehéz páratartalommal rendelkező környezet).

3. fekete -oxid
A fekete oxidáció egy olyan folyamat, amely védőfekete -oxid -fóliát képez a csavar felületén egy kémiai reakción keresztül. Noha ez a kezelési módszer bizonyos korrózióellenes védelmet nyújthat, annak hatása nem olyan erős, mint a horganyzás vagy a nikkel-bevonat. A fekete -oxidréteg bizonyos ellenállást mutat a nedvesség és az enyhén korrozív gázok ellen, de további bevonási védelmet igényel erősen korrozív környezetben.

Alkalmas az alacsony korróziós környezetben használt hatszögletű csavarokhoz, különösen ha beltérben használják, elegendő védelmet nyújthat.

4. Alumínium permetezés
Az alumínium permetezés az, hogy alumíniumport permetezzen a hatszögfej csavarjának felületére, hogy alumíniumréteget képezzen a korrózió megelőzése érdekében. Az alumínium réteg kialakulásának jó korrózióállósággal rendelkezik, különösen alkalmas tengeri környezethez vagy erős kémiai reakciókkal rendelkező alkalmazásokhoz. Az alumínium természetes antioxidáns képessége van, ami hatékonyan megakadályozhatja a fém szubsztrát oxidálását és rozsdását.

5. Kerámia bevonat
A kerámia bevonat egy viszonylag csúcskategóriás korrózióellenes folyamat, amely szilárd kerámia védőréteget képezhet a hatszögfejű csavar felületén. Ez a bevonat rendkívül magas korrózióállósággal rendelkezik, és különösen alkalmas szélsőséges kémiai környezetben, például erős savakban és erős lúgban. A kerámia bevonat további kopási ellenállást is biztosíthat, és meghosszabbíthatja a csavar élettartamát.

6. A hőkezelés és a bevonat kombinációja
Néhány igényes alkalmazásban a hatszögletű fejcsavarok hőkezelés (például edzés) és felületi bevonat (például nikkel -borítás, cinkbevonat) kombinációjának kombinációját fogják átélni. Hőkezelés a csavar keménységének és erősségének javítása érdekében, majd a bevonat korrózióvédelem érdekében, ez a folyamatok kombinációja hatékonyan javíthatja a csavar teljesítményét a nagy terhelésű, magas hőmérsékleten és korrozív környezetben.

7. rozsdamentes acél anyag
Maga a rozsdamentes acél rendkívül erős korrózióállósággal rendelkezik, különösen olyan kemény környezetben, mint a magas hőmérséklet -ellenállás, a sav és az alkáli ellenállás. A rozsdamentes acél kiválasztásával a hatszögletű csavarok készítéséhez, bár nincs szükség további felületkezelésre, néhány további felületkezelés (például passziválás) továbbra is javíthatja a rozsdamentes acél csavarok korrózióállóságát, különösen szélsőséges környezetben (például kémiai növények, tengeri környezetek stb.).

8. Por bevonat
A porbevonatot a hatszögfejű csavarok felületére elektrosztatikus permetezéssel alkalmazzuk, majd melegítjük és gyógyítjuk, hogy kemény bevonatot képezzenek. A porbevonat jó korrózióállósággal és időjárási ellenállással rendelkezik, és bizonyos durva külső környezethez, például építkezéshez, gépekhez és egyéb alkalmazásokhoz alkalmas. A bevonatnak is jó esztétikai hatása van.

9. polimer bevonat (például poliuretán, polietrafluor -etilén)
A polimer bevonat (például a poliuretán, a polietrafluor -etilén bevonat) erős kémiai ellenállást biztosíthat és hatékonyan megakadályozhatja a hatszögfejű csavarokat a korrozív anyagok érintkezésében. Különösen alkalmas erősen korrozív környezetben (például petrolkémiai anyagok, élelmiszer -feldolgozás és egyéb mezők) felhasználására.

A hatszögletű csavarok felszíni kezelési folyamata közvetlenül befolyásolja a korrózióállóságukat, és a különböző kezelési módszerek eltérő korróziógátló hatásokat biztosítanak. A felszíni kezelési folyamat kiválasztásakor figyelembe kell venni azokat a környezeti feltételeket, amelyekben a csavarokat használják, például nedvességet, sót, savasságot és lúgot, valamint a hőmérsékletet. A közönséges felületkezelések, például a cinkszélés, a nikkel-bevonat és a forró dip-horgaizálás szilárd korrózióvédelmet nyújtanak a hatszögfejű csavarok számára, míg néhány csúcskategóriás kezelés, például kerámia bevonat és alumínium permetezés alkalmas szélsőséges környezethez. A megfelelő felszíni kezelési folyamat kiválasztása nemcsak javíthatja a csavarok tartósságát, hanem jelentősen meghosszabbítja szolgáltatási élettartamát, és csökkenti a karbantartási és csere költségeket.