Hogyan biztosítja a nagy teherbírású pajzs horgonycsavar elegendő kihúzási és nyírási ellenállást?

Annak biztosítása érdekében, hogy a Nagy teherbírású pajzs horgonycsavar elegendő kihúzási és nyírási ellenállással rendelkezik, a tervezési és gyártási folyamat során a következő kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni:

A nagy teherbírású pajzs horgonycsavarok gyakran nagy szilárdságú szénacélból vagy ötvözött acélból készültek, például 60Si2MNA (rugó acél) vagy 42Crmo (ötvözött acél), amelyek jó szakítószilárdsággal és nyírási ellenállással rendelkeznek. Az ötvözött komponensek, például a molibdén, a króm, a vanádium stb. Javíthatják az anyag szilárdságát és tartósságát, ezáltal javítva a horgonycsavar kihúzási és nyírási ellenállását.

Használjon felületi kezelési technológiákat, például a forró horgonyzás vagy a permetezés, hogy javítsa a horgonycsavar korrózióállóságát, meghosszabbítsa szolgálati élettartamát, és hosszabb ideig fenntartja a kihúzási és nyírási ellenállást.

A horgonycsavar horgonyzó része (azaz a tágulási rész vagy a pajzs rész az alapokkal érintkezve) a kulcsa a kihúzás és a nyírási ellenállás javításához. Általában egy kúpos tágulási hüvelyt vagy kettős gyűrűs kialakítást használnak, amely biztosítja, hogy a horgonycsavar és az alapok közötti érintkezési terület maximalizálódjon a telepítés során, fokozza a súrlódást, és ezáltal javítsa a kihúzási ellenállást.
A tágulási hüvely hossza és a horgonyfej alakja közvetlenül befolyásolja a horgony kihúzási ellenállását. Az ésszerű tágulási hüvely kialakítása biztosítja, hogy a terhelés feszültség alatt egyenletesen oszlik meg, elkerülve a koncentrált feszültséget és a helyi károkat okozva.
A horgony alak kialakítása (például fogak vagy szálak hozzáadása) javíthatja a harapás erőt az alapanyaggal és javíthatja a kihúzható ellenállást. A fogak vagy a szálak növelhetik a beton vagy más szubsztrátok közötti súrlódást és fokozhatják a nyíróállóságot.
A horgony átmérője és hossza közvetlenül kapcsolódik a hordozandó terheléshez. A horgony átmérőjének és hosszának növelése nagyobb érintkezési területet biztosíthat, és eloszlathatja a terhelést, ezáltal javítva a kihúzható ellenállást és a nyírási ellenállást. A megfelelő méret biztosítja, hogy a horgony nem hajlamos törésre vagy csúszásra a használat során.
A fúró lyuk mélységének és átmérőjének szigorúan meg kell egyeznie a horgony méretével. A túl nagy fúró lyuk a horgony nem biztonságos telepítését eredményezi, és csökkenti a kihúzható ellenállást és a nyírási ellenállást; Míg a túl kicsi fúró lyuk befolyásolja a horgony tágulását és rögzítő hatását.
A telepítési folyamat során gondoskodni kell arról, hogy a pajzshorgony tágulási része teljes mértékben kibővüljön, és határozottan érintkezzen az alapítvánnyal. Csak így biztosítható, hogy a kihúzható ellenállása és a nyírási ellenállás maximalizálódjon.

A rögzítőcsavarok tervezésekor a terheléseloszlás -elemzést kell elvégezni. A véges elem -elemzés (FEA) vagy más mechanikai elemzési módszerek révén értékelje a rögzítőcsavarok feszültségeloszlását, amikor erőteljesnek vannak kitéve, győződjön meg arról, hogy a terhelés egyenletesen el lehet osztani a rögzítőcsavarok különböző részeire, és elkerülhető a helyi túlterhelés.
A rögzítőcsavarok kihúzási és nyírási ellenállását a tényleges munkakörülmények mellett tesztek útján igazolják. A közös vizsgálati módszerek közé tartozik a kihúzási teszt, a nyírási teszt stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a rögzítőcsavarok kialakítása megfelel-e a tényleges felhasználási követelményeknek.

A rögzítőcsavarok gyártási folyamatának biztosítani kell a méret és az alak pontosságát, hogy elkerülje az instabil mechanikai tulajdonságokat a folyamatproblémák miatt. A nagy pontosságú kovácsolási, fordulási és hőkezelési folyamatok biztosíthatják a rögzítőcsavarok szilárdságát és tartósságát.
A rögzítőcsavarok keménysége és szilárdsága jelentősen javítható a megfelelő hőkezeléssel (például oltás és edzés), és a kihúzási és nyírási ellenállásuk javítható. A hőkezelés elősegíti a rögzítőcsavarok fáradtságállóságának javítását, ezáltal meghosszabbítva szolgálati élettartamukat.

A telepítési folyamat során ellenőrizze, hogy a rögzítőcsavarok teljesen és helyesen vannak rögzítve az előre beállított helyzetben, hogy megakadályozzák a nem megfelelő beépítés miatt elégtelen kihúzási és nyírási ellenállást.
Annak biztosítása érdekében, hogy a rögzítőcsavarok hosszú ideig hatékonyan hordozzák a terhelést, rendszeresen ellenőrizni kell a rögzítőcsavarok állapotát az építkezés befejezése után, és időben észlelni kell a potenciális meglazulást, a korróziót és más problémákat, és javítania vagy cserélni azokat.

Mivel a pajzshorgonycsavarok nedves, sav-bázis vagy tengeri környezetben használhatók, a korrózióellenes kialakítás elengedhetetlen. A gyakori korrózióellenes intézkedések között szerepel a forró dip-horgaizálás, a korróziógátló bevonatok permetezése stb. Ezek az intézkedések elősegítik a rögzítőcsavarok élettartamának meghosszabbítását, valamint a kihúzási és nyírási ellenállás fenntartását.

Figyelembe véve a rögzítőcsavarok hosszú távú felhasználási követelményeit, a nagy tartósságú anyagokat ki lehet választani a kialakításban, vagy a ruházati csavarok kihúzásának és nyírási ellenállásának tovább javítása érdekében alkalmazhatók a felületre.

A nehéz pajzs rögzítőcsavarok kihúzási és nyírási ellenállása hatékonyan javítható ésszerű anyagválasztás, pontos kialakítás, szigorú gyártási folyamat, helyes telepítési módszer és rendszeres karbantartási ellenőrzés révén. Különösen a tervezési folyamat során, biztosítva, hogy a horgonycsavarok mérete, alakja, anyaga és felületkezelése megfeleljen a követelményeknek, nagymértékben javíthatja hosszú távú stabilitást és viselési képességüket durva környezetben.