Hogyan érik el a fotovoltaikus csavarok a nagy szilárdság és a korrózióállóság tökéletes kombinációját?

A fotovoltaikus (PV) rendszer felépítésében a kötőelemek kicsi lehetnek, de létfontosságú szerepet játszanak. Főleg fotovoltaikus csavarok , mivel a napenergia-rögzítő rendszereket és paneleket összekötő kulcsfontosságú alkatrészeknek nagy szilárdságú és kiváló korrózióállósággal kell rendelkezniük a hosszú távú rendszer stabilitásának biztosítása érdekében.

1. Nagy szilárdság: A szerkezeti biztonság magja
A PV rendszereket általában szabadban telepítik-háztetőkre, földre szerelt állomásokra vagy akár sivatagi területeken-, ahol különféle környezeti terhelésekkel, például szélnyomás, hóterhelés és szeizmikus aktivitás szembesülnek. Ezért a PV csavaroknak elegendő szakító- és nyírószilárdsággal kell rendelkezniük.

A legtöbb kiváló minőségű PV-csavar nagy szilárdságú szénacélból vagy ötvözött acélból készül, fejlett hőkezelési folyamatokkal, például oltással és edzéssel kezelve, hogy elérjék a 8,8 vagy 10,9 fokozatot. Ezek a csavarok ellenállnak a jelentős szorítóerőnek, és ellenállnak a rezgés vagy a terhelés változása által okozott meglazulásnak, biztosítva az általános szerkezeti stabilitást.

Ezenkívül néhány prémium csavar hideg kovácsolási szálgörgetési technológiát használ, fenntartva az anyagi szemcsék szerkezetének integritását, miközben javítja a felületi keménységet és a mechanikai teljesítményt.

2. Korrózióállóság: Kulcs a szigorú környezet ellenállásához
Mivel a PV rendszereket 25 év alatt tervezték, a csavarokat nedves, sós, UV-intenzív környezetnek teszik ki hosszabb ideig, így hajlamosak az oxidációra és a rozsdara, ami veszélyeztetheti a szerkezeti biztonságot, és akár a rendszer meghibásodásához is vezethet.

A korrózióállóság javítása érdekében a modern PV csavarok általában a következő védő módszereket alkalmazzák:

Hot-dip galvanizálás: sűrű cinkréteget képez, amely mind fizikai izolálást, mind elektrokémiai védelmet nyújt, amely a legtöbb kültéri alkalmazásra alkalmas.
Dacromet bevonat: Környezetbarát korróziógátló bevonat, kiváló tartóssággal, különös tekintettel a part menti vagy ipari területekre.
Rozsdamentes acélból készült anyagok (például A2-70, A4-80): Bár drágábbak, rendkívül jól teljesítenek szélsőséges korróziós körülmények között, amelyeket széles körben használnak tengeri vagy nehéz ipari környezetben.

Kompozit bevonási technológiák: Mint például a cink-alumínium-magnesium bevonatok szerves tömítésekkel, fokozatosan új tendenciává válnak a hagyományos galvanizálás hosszabb élettartamával és a jobb környezeti teljesítménygel.
3. Mindkettő kombinálása: A tudományos anyag kiválasztásának és a folyamat optimalizálásának eredménye
A nagy szilárdság és a korrózióállóság tökéletes kombinációjának elérése nem csupán az anyagok egymásra helyezéséről szól, hanem a tudományos anyagok kiválasztásának, a racionális tervezésnek és a fejlett gyártási technikáknak a következménye.

Először is, az anyagválasztásnak a helyi éghajlati viszonyok és a korrózió szintjén kell alapulnia. Például a part menti területeken részesülnek a rozsdamentes acél vagy a Dacromet bevonatú csavarok, míg a forró horganyzott csavarok költséghatékonyabbak a belvízi régiókban.

Másodszor, az olyan tényezők, mint a szál pontossága, az illesztés és a nyomatékvezérlés, jelentősen befolyásolják a csavar teljesítményét. A precíziós hengerelt szálak és a nyomaték-feszültségvezérelt összeszerelési technikák használata javítja a kapcsolat megbízhatóságát.

Végül, az automatizált gyártósorok és a szigorú minőség-ellenőrző rendszerek bevezetésével minden csavar megfelel a szokásos követelményeknek, biztosítva a nagy teljesítményű termékeket a forrásból.